鐵合金廠脈沖除塵器清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。

鐵合金廠脈沖除塵器含塵氣體由進風口進入除塵器后，部分較粗塵粒由于慣性、碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分粉塵隨氣流從除塵室底部進入，由于濾袋的阻擋、靜電吸附等作用，粉塵被阻留在濾袋外表面，逐漸覆蓋疊加形成粉塵層，進步提高了濾袋對后來粉塵的過濾能力。在引風機的氣流引導下，粉塵氣體經濾袋凈化后進入凈氣室，再由出風口排入大氣，達到粉塵治理和顆粒物回收的目的。

當濾袋表面的粉塵不斷增加，設備阻力上升到設定值時，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，脈沖控制儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰。

在反向氣流的作用下，濾袋突然膨脹，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗，收集后的粉塵由卸灰閥排出，噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。如此周而復始循環(huán)，實現對含塵氣體的持續(xù)過濾凈化。

 濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結現象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據本單位的粉塵性質和除塵器的使用頻率確定。般情況下，濾袋在使用年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應及時更換新濾袋。